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天津电镀产业的“进”与“退”

发布时间:2016-09-02 09:07:33   浏览次数:1122次

       电镀是重要的基础工业,在电子、轻工、机械、家用电器等工业和民用产品的生产中得到广泛应用,又是制造业的基础工艺之一,可以说,没有电镀就没有工业。但另一方面,电镀也因为产生高污染而让人“谈之色变”,以至于有人称这种现象是“电镀魔咒”。

       “打破工业废水污染情况,通过把分散独立埋设在地下的14类电镀工业废水收集管网系统、消防给水系统、市政给水系统、生活污水系统、供电系统、弱电系统全部汇集到一条共同的地下管廊里,实施共同维护、集中管理,保证了基地‘三废’处理达到国家最高质量标准。”正值中午,天津滨港电镀产业基地总经理朱和平站在总投资1.16亿元、总长为1.3万米的地下综合性公共管廊内,向中国经济时报记者介绍天津传统电镀行业脱胎换骨的过程。而作为全国首家采用地下综合性公共管廊的电镀产业基地,其进与退,关乎着天津乃至京津冀电镀产业的重生。

       电镀是重要的基础工业,在电子、轻工、机械、家用电器等工业和民用产品的生产中得到广泛应用,又是制造业的基础工艺之一,可以说,没有电镀就没有工业。但另一方面,电镀也因为产生高污染而让人“谈之色变”,以至于有人称这种现象是“电镀魔咒”。

       天津作为老工业基地,近年来,经济快速发展,一边是产业和环境的倒逼,一边是需求和配套的不协调,天津电镀产业发展与支柱产业的做大一度处于“两难”的尴尬境地。

        “在电镀产业不可或缺、散而小的传统电镀企业污染防治水平不高、重金属环境风险大以及不易监管的情况下,不断摸索电镀废水‘减排、微排、零排’道路的过程中,退去了以往分散排放、整治困难的局面,取而代之的是推行清洁生产、创新管理和服务的集中型园区生产创新模式,形成了整合、升级、绿色、循环的可持续发展道路。”天津市静海区中旺镇副镇长郑秀军坦言,基地的落户是中旺镇乃至静海区的电镀产业发展“跑”出的关键一步。

        据不完全统计,仅天津及周边地区现有电镀企业200余家,其中,天津静海区经过多年的治理和关停并转,电镀企业由2010年的80余家减少至43家,分散在14个乡镇,甚至大多难以保障达标排放,成为自然生态的“公害”,使得传统电镀产业逐渐走向穷途。

       正当天津电镀行业一筹莫展的时候,“腾笼换鸟”让天津静海成为了新旧动能转换过程中第一个吃螃蟹的区县,把现有的传统制造业从目前的产业基地“转移出去”,再把“先进生产力”转移进来,以达到经济转型、产业升级,天津滨港电镀产业基地从立项到建成使用,不到两年时间。

      天津滨港电镀产业基地坐落在天津市滨港铸造工业园区内,位于天津市静海区中旺镇,占地400亩,作为滨海新区、津南区、西青区、静海县、河北沧州市、黄骅市等经济活动区域的接合部,承上启下,融通八方;处于天津市空间发展战略确定的“三轴、两带、六板块”中的产业扩展轴上,是联动河北共同发展的门户,直接受益于滨海新区经济发展和产业延伸。

     事实上,在倡导转变经济增长方式的背景之下,天津连续多年在全市大力整治电镀污染,一些经济效益好的企业也纷纷上马先进工艺,但面对电镀产业分布广、更多企业小而散且污染防治水平不高的现状,很多的整治行动力度对于让天津走上节能减排道路还相差甚远。而以集中治污、总量控制、循环生产为手段,最大限度地减少污染排放、改善环境质量,促进电镀行业结构调整和优化升级让天津在防污染、促发展两者之间找到了平衡点。

      历时一年多的紧张施工和建设,基地项目主体工程如期竣工,环保设备相继安装就绪,内外墙装修及防腐接近尾声,基地功能凸显。基地在规划建设中采取国内外先进的废水处理工艺及设备,整套系统全部采用自动化程序控制,节约资源、减少人员操作误差、确保精度。统一规划、设置了配套先进、完善的废水分类收集输送管网,进行分类收集、集中处理和在线检测,实现数字化和精细化管理,为了确保废水处理后达标排放,采用分质针对性处理,引进电镀废水中重金属的资源化回收及电镀废水回用技术,实现电镀产品生命周期中的绿色循环。

     “借助京津冀协同发展战略,把电镀企业的治理和产业的转型升级捆绑在一起,借鉴广东龙溪电镀基地发展的成功经验,规划建设天津滨港电镀产业基地,该项目被天津市政府列入国家‘十二五’重金属污染防治规划项目。”天津市静海区委书记冀国强在“加强区域产业合作,京津产业对接交流会”上曾表示。

     电镀产业基地不仅是天津地区唯一的金属表面处理集中加工区,更是京津冀乃至全国唯一大规模的集群化电镀示范基地,毋庸置疑地成为京津冀对接国际高端功能核心发展的重要支点,标志着天津传统产业的换挡升级和转型重生。

       依托园区优势和大胆的创新探索,使得基地招商形势向好度超过预期。自去年5月与全球知名的飞机制造商庞巴迪航空零部件项目签订框架协议以来,电镀产业基地打造了一条完整的航空零部件制造加工产业链,吸引带动了一批实力强、水平高的航空零部件制造加工项目落地,形成了一条完整的航空零部件制造加工产业链。

       今年以来,已有14家企业与电镀产业基地签订合同,投资金额达7亿元,年实现税收约840万元。目前已有5家公司进入基地装修,其中飞悦航空表面处理项目为庞巴迪飞机零部件配套,已于今年7月进行试生产。

      “当前静海正面临着难得的发展机遇,企业发展呼唤技术变革,建成技术成熟、工艺先进、设备可靠的产业园区,高度聚集产业的同时更能促进区域的发展。”天津市静海区区长蔺雪峰此前在庞巴迪航空零部件项目框架协议签约仪式上表示。

       根据天津电镀行业的现状,有专家指出,天津建立电镀产业基地是大势所趋,可对电镀过程产生的三废由分散治理变为集中治理,既减少治理费用,又便于环保部门监管;可集中回收电镀过程遗留的贵金属和其他化工原料,变废为宝,同时,还可以回收利用水资源;可将分散的电镀厂点集中在一起,有利于市场开发和各项管理,此外建议天津在电镀工业园区给予更多优惠政策。

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