您好,欢迎光临!!今天是2020-01-29 

经过齿轮淬火炉处理过的齿轮表面硬度要比普通淬火高

发布时间:2019-11-28 13:59:03   浏览次数:57次

  齿轮高频淬火采用的是感应热处理技术,是使齿轮表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。齿轮淬火炉是对齿轮进行感应加热,以进行表面淬火的设备。齿轮经过齿轮淬火炉处理之后,表面温度会比普通的淬火处理高,这是感应淬火的特点,这也可以称为超硬现象。

  齿轮淬火炉怎么工作?

  将需要处理的齿轮放到齿轮淬火炉的感应器内,感应器一般是输入高频交流电的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个趋肤效应,可使齿轮表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小,从而达到表面淬火的目的。

  为什么要给齿轮淬火呢?为什么齿轮淬火后表面的硬度更高呢?

  就这个问题总结了主要的两点原因:一是由于感应加热的方式,缩短了加热时间,在加热的过程中缺乏奥氏体晶粒产生的条件,因此导致了齿轮表面硬度提高了。二就是因为由于感应淬火时冷却速度快,在齿轮淬火表面层存在较大的残留压应力,从而提高了齿轮的表面硬度。

  为了印证残留应力对齿轮的作用,特意将经过齿轮淬火炉淬火的工件切断,然后再将其与切断前的硬度做比较,发现经过切断后的硬度平均降低了2HRC以上,因此可以证明残留压应力去除之后,齿轮的硬度是会降低的。为什么齿轮残留留压应力会导致表面硬度的提高呢?还可以从另一方面来解释,这就是由于齿轮在经过齿轮淬火炉淬火的时候,在低温回火过程中,齿轮硬度下降的比普通淬火的要多。

网友评论