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2019-04-08 12:18:38beyond81566:在化工废水/金属表面处理/铝合金表面处理精加工行业常用强无机酸(磷酸,硫酸,硝酸)来去除表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响。在很大程度上这些氧化物是被酸溶解的,并且随着溶解的铝合金表面处理浓度的增加游离酸的浓度也相应减少。虽然新的酸可被加入到溶液中以弥补这一点,但是当铝合金表面处理浓度增加的时候,氧化物去除率(酸洗)通常会降低。当氧化皮不再被充分去除的时候,这些酸液就必须被倒掉。 这种操作方法会引起生产率有关的问题。含有溶解的铁含量很低的新配制的酸洗浴是非常强劲的,并可能导致过度酸洗。由于酸洗而接近报废的质量不合格的材料也可能会产生。返工可能是必要的,以防止出现后续的表面处理工艺问题。 此外,用废了的磷酸基抛光液也包含了大量的未使用的或“游离”酸。用废了的磷酸基抛光液中的游离酸代表了有价值的化学品和废物处理的责任双方面的的亏损。因此磷酸基抛光液的连续电化学抛光/化学抛光可以提供为铝合金精装饰生产商带来如下优势:  降低返工率,统一产品质量  增加平均的酸洗速度  减少化学品消耗  减少废物处理要求 2. 废磷酸提纯/含磷酸抛光液处理工艺 固定短床技术+特种分离膜技术(有吸附强酸而排除这些酸的铝合金表面处理盐的能力的特殊固定短床技术)。并且这些酸可以很容易地用水从固定短床技术粒上冲洗出来。虽然这现象,被称为“酸迟滞” ,研究人员在六十年代初已经发现了这种现象,但是它在那时候并没有被成功的商业化,这很可能是由于传统的 IX 设备设计的局限性。 当今酸迟滞工作正在进行中,多伦多大学发明了一种新的固定短床技术工艺。这种全新的方法近似于固定短床技术体现了一些独特的设计特点:  细网固定短床技术粒—增加每立方英尺的表面积,提高反应动力学  矮固定短床技术床—减少压力降和设备尺寸  固定固定短床技术床—尽量减少相互混合和稀释进料和再生时间  逆流进水—以最大限度地提高进料和再生步骤的化学效率 3. 磷酸抛光液处理系统设计 待回收的磷酸抛光液液首先进入过滤隔油池,去除固体颗粒后自流入磷酸抛光液池,由泵压送至过滤器,进一步去除杂质,出水进入缓冲箱,再经泵压送入复合膜+固定床技术吸收罐,铝合金表面处理盐排出复合膜+固定床技术吸收罐,经复合膜+固定床技术吸收罐吸附的游离酸再用纯水脱附固定短床技术床上的游离酸,经过低温蒸发浓缩后,生成的再生酸再回用于生产工艺中。 4. 复合膜+固定床技术回收磷酸抛光液液特点 (1) 能连续去除铝合金表面处理离子,补充浓酸,可保证酸洗槽内酸浓度,提高酸洗速度,保证产品质量。 (2) 全自动控制,减少工作量及酸用量。 (3) 减少酸洗废水处理的碱用量和污泥产生量。 (4) 日常运营成本低廉,每吨磷酸抛光液处理仅消耗0.3立方蒸汽和20-30度电。 5. 商业作用及运营: 目的价值:减少废水站污泥量,总磷可以降低80-90%,提纯的磷酸接近CP级别可以二次销售(可开抛光液/回收磷酸出售) 条件: 1. 工厂/企业/园区至少每天有4-5吨磷酸总量的排入,磷酸的回收率90-95%,废水过来可以是废液形式和清洗水形式(清洗水总酸浓度不能低于20%)废液可以需要单独收集运送到提纯系统附近,废液不能混入清洗水不利于提纯,另外清洗水和废液严禁混入其他料液,否则无法回收提纯。 2. 本系统回收抛光液中的全部磷酸,和一部分硫酸,所以收集的磷酸基抛光液中的硫酸含量不能太多,磷硫比例控制在大于3:1体系的。 3. 清洗水抛光液中不能混入染色料/油污/溶剂等其他杂质。 4. 提纯后的磷酸抛光液品质保证的前提下,园区合作单位必须愿意使用(可以按市场价磷酸单价的8折出售再次使用) 5. 提纯回收酸的标准: 铝离子含量:3-5g/L,铝离子脱除率90-95% 磷酸/总酸浓度:80-85%, 外观:清澈透明,等同CP级别磷酸性状 其他杂质:少量硫酸 投入/产出效益计算: 1. 投入:每天处理5t抛光老化液系统大致造价300-350万,系统设计寿命3-5年。 2. 产出效益:磷酸市场单价=5000元/t,回收酸单价(二次销售8折):5000*0.8=4000元/t,每天产生效益:5*4000=20000元/D,每个月按25天计算:25*20,000=50,0000元/月,年收益:10*50≈500-62-50≈398万/年。客户的危废收益每吨废液回收费用4500元/吨,每年收益:4500*5*20*10=450万-运输开销450*0.2=90万=360万,最终得益:398+360=758万。 3. 回收提纯需要的成本: a. 电费:30kw/H,每天20h运行费用:30*0.8*20=480元/天 b. 热能费用:蒸发水10-12t/D-每小时蒸发0.5-1t计算,三效蒸发系统能耗0.3m3蒸汽,运行费用=蒸汽费用300元/m3*0.3=100元/h,每天热能费用:20*100=2000元/天 c. 总费用:电费+热能=480+2000=2480元/天,每年总费用≈62万 d. 人工/耗材/维保:2名工人=20万/年,耗材+维保=20万/年 4. 工艺流程: a. 稀释后精密过滤:去除颗粒悬浮物油污 b. 磷硫平衡预分离 c. 回收一部分磷硫酸同时磷酸铝转化成硫酸铝 d. 分离铝离子后转化硫酸铝(硫酸铝可以进一步加工成工业原料出售) e. 提纯净化后磷硫酸蒸发浓缩到80-85%,灌装后再次循环使用。 GER技术 2019.03.09
2019-04-08 12:18:38beyond81566:在化工废水/金属表面处理/铝合金表面处理精加工行业常用强无机酸(磷酸,硫酸,硝酸)来去除表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响。在很大程度上这些氧化物是被酸溶解的,并且随着溶解的铝合金表面处理浓度的增加游离酸的浓度也相应减少。虽然新的酸可被加入到溶液中以弥补这一点,但是当铝合金表面处理浓度增加的时候,氧化物去除率(酸洗)通常会降低。当氧化皮不再被充分去除的时候,这些酸液就必须被倒掉。 这种操作方法会引起生产率有关的问题。含有溶解的铁含量很低的新配制的酸洗浴是非常强劲的,并可能导致过度酸洗。由于酸洗而接近报废的质量不合格的材料也可能会产生。返工可能是必要的,以防止出现后续的表面处理工艺问题。 此外,用废了的磷酸基抛光液也包含了大量的未使用的或“游离”酸。用废了的磷酸基抛光液中的游离酸代表了有价值的化学品和废物处理的责任双方面的的亏损。因此磷酸基抛光液的连续电化学抛光/化学抛光可以提供为铝合金精装饰生产商带来如下优势:  降低返工率,统一产品质量  增加平均的酸洗速度  减少化学品消耗  减少废物处理要求 2. 废磷酸提纯/含磷酸抛光液处理工艺 固定短床技术+特种分离膜技术(有吸附强酸而排除这些酸的铝合金表面处理盐的能力的特殊固定短床技术)。并且这些酸可以很容易地用水从固定短床技术粒上冲洗出来。虽然这现象,被称为“酸迟滞” ,研究人员在六十年代初已经发现了这种现象,但是它在那时候并没有被成功的商业化,这很可能是由于传统的 IX 设备设计的局限性。 当今酸迟滞工作正在进行中,多伦多大学发明了一种新的固定短床技术工艺。这种全新的方法近似于固定短床技术体现了一些独特的设计特点:  细网固定短床技术粒—增加每立方英尺的表面积,提高反应动力学  矮固定短床技术床—减少压力降和设备尺寸  固定固定短床技术床—尽量减少相互混合和稀释进料和再生时间  逆流进水—以最大限度地提高进料和再生步骤的化学效率 3. 磷酸抛光液处理系统设计 待回收的磷酸抛光液液首先进入过滤隔油池,去除固体颗粒后自流入磷酸抛光液池,由泵压送至过滤器,进一步去除杂质,出水进入缓冲箱,再经泵压送入复合膜+固定床技术吸收罐,铝合金表面处理盐排出复合膜+固定床技术吸收罐,经复合膜+固定床技术吸收罐吸附的游离酸再用纯水脱附固定短床技术床上的游离酸,经过低温蒸发浓缩后,生成的再生酸再回用于生产工艺中。 4. 复合膜+固定床技术回收磷酸抛光液液特点 (1) 能连续去除铝合金表面处理离子,补充浓酸,可保证酸洗槽内酸浓度,提高酸洗速度,保证产品质量。 (2) 全自动控制,减少工作量及酸用量。 (3) 减少酸洗废水处理的碱用量和污泥产生量。 (4) 日常运营成本低廉,每吨磷酸抛光液处理仅消耗0.3立方蒸汽和20-30度电。 5. 商业作用及运营: 目的价值:减少废水站污泥量,总磷可以降低80-90%,提纯的磷酸接近CP级别可以二次销售(可开抛光液/回收磷酸出售) 条件: 1. 工厂/企业/园区至少每天有4-5吨磷酸总量的排入,磷酸的回收率90-95%,废水过来可以是废液形式和清洗水形式(清洗水总酸浓度不能低于20%)废液可以需要单独收集运送到提纯系统附近,废液不能混入清洗水不利于提纯,另外清洗水和废液严禁混入其他料液,否则无法回收提纯。 2. 本系统回收抛光液中的全部磷酸,和一部分硫酸,所以收集的磷酸基抛光液中的硫酸含量不能太多,磷硫比例控制在大于3:1体系的。 3. 清洗水抛光液中不能混入染色料/油污/溶剂等其他杂质。 4. 提纯后的磷酸抛光液品质保证的前提下,园区合作单位必须愿意使用(可以按市场价磷酸单价的8折出售再次使用) 5. 提纯回收酸的标准: 铝离子含量:3-5g/L,铝离子脱除率90-95% 磷酸/总酸浓度:80-85%, 外观:清澈透明,等同CP级别磷酸性状 其他杂质:少量硫酸 投入/产出效益计算: 1. 投入:每天处理5t抛光老化液系统大致造价300-350万,系统设计寿命3-5年。 2. 产出效益:磷酸市场单价=5000元/t,回收酸单价(二次销售8折):5000*0.8=4000元/t,每天产生效益:5*4000=20000元/D,每个月按25天计算:25*20,000=50,0000元/月,年收益:10*50≈500-62-50≈398万/年。客户的危废收益每吨废液回收费用4500元/吨,每年收益:4500*5*20*10=450万-运输开销450*0.2=90万=360万,最终得益:398+360=758万。 3. 回收提纯需要的成本: a. 电费:30kw/H,每天20h运行费用:30*0.8*20=480元/天 b. 热能费用:蒸发水10-12t/D-每小时蒸发0.5-1t计算,三效蒸发系统能耗0.3m3蒸汽,运行费用=蒸汽费用300元/m3*0.3=100元/h,每天热能费用:20*100=2000元/天 c. 总费用:电费+热能=480+2000=2480元/天,每年总费用≈62万 d. 人工/耗材/维保:2名工人=20万/年,耗材+维保=20万/年 4. 工艺流程: a. 稀释后精密过滤:去除颗粒悬浮物油污 b. 磷硫平衡预分离 c. 回收一部分磷硫酸同时磷酸铝转化成硫酸铝 d. 分离铝离子后转化硫酸铝(硫酸铝可以进一步加工成工业原料出售) e. 提纯净化后磷硫酸蒸发浓缩到80-85%,灌装后再次循环使用。 GER技术 2019.03.09